Использование отходов в цементной промышленности во всем мире признана наиболее экономичным и экологически безопасным способом их утилизации.
Этому способствуют следующие особенности протекания процессов в вращающихся цементных печах:
- Полное разложение органических соединений. Это происходит благодаря окислительной атмосфере и высокой температуре (в зоне горелки она достигает 2000 град. С) и длительному времени ( время пребывания газов при температуре более 1200 град. С не менее 8с.
- Температура материала в зоне спекания около 1450 град. С.
- Щелочная среда в цементной печи способствует адсорбции кислых газов (фтористый водород, хлористый водород, сернистый ангидрид).
- Полная утилизация минеральной части отходов и топливной золы в структуре клинкера обеспечивает полную безотходность процесса .
Все это делает утилизацию отходов в производстве цемента универсальным способом их переработки, в наибольшей степени соответствующей требованиям экономики замкнутого цикла (ресурсосбережение и полная безотходность).
Отходы в производстве цемента могут заменять как природные сырьевые материалы, так и топливо. В Европе на лучших цементных заводах доля использования отходов в качестве альтернативного топлива доходит до 80-98%, а природное топливо (газ, уголь) применяется в качестве дополнительного или резервного.
Все это позволяет утилизировать в цементной промышленности очень широкую номенклатуру отходов:
- отходы сельского хозяйства;
- древесные отходы и отходы деревообработки, включая древесные отходы с пропиткой и с полимерными смолами, деревянные железнодорожные шпалы, пропитанные антисептиками;
- опилки, в том числе загрязненные нефтью, маслами, нефтепродуктами, лакокрасочными материалами и др.;
- отходы нефти, нефтепродуктов, отработанные масла, нефтешламы;
- отходы бумаги, включая упаковочные материалы;
- золы, шлаки и шламы;
- отработанные катализаторы, фильтры, сорбенты;
- отходы гальванических производств;
- отходы лакокрасочных материалов, отработанные растворители, клеи, мастики, полимерные смолы;
- отходы пластмасс, полимерной пленки, упаковочных материалов;
- отходы резинотехнических изделий, шин, покрышек;
- отходы текстильного и кожевенного производства, спецодежды и обуви;
- осадки очистки городских и производственных сточных вод;
- остатки от сортировки ТКО.
В среднем в Европе доля используемых в цементной промышленности отходов превышает 40%, а в отдельных странах доходит до 60-85%. В нашей стране доля утилизации отходов в производстве цемента не превышает 15-18%, несмотря на то, что такая утилизация признана наилучшей доступной технологией согласно справочнику ИТС 6-2015 «Производство цемента». Это связано с двумя сдерживающими факторами:
- Большинство отечественных цементных заводов не имеют автоматизированных узлов ввода для подачи отходов в цементную печь.
- Утилизация отходов является для цементных производств непрофильным бизнесом. Поэтому многие руководители заводов не готовы к непростым процедурам получения санитарно-эпидемиологических заключений и лицензий на обращение с отходами.
Для решения первой проблемы руководитель ППК «Российский экологический оператор» Денис Буцаев предложил Правительству РФ профинансировать программу модернизации цементных заводов для приема и утилизации отходов, в первую очередь ТКО за счет средств экосбора по программе расширенной ответственности производителей и импортеров.
Вторую проблему можно решить, поставляя на цементные заводы не отходы, а сертифицированную продукцию, полученную при переработке отходов. Готов помочь заинтересованным лицам в оформлении необходимой документации. При необходимости окажу также помощь в получении санитарно-эпидемиологических заключений и лицензий на все виды обращения с отходами. Подробнее смотрите страницу «Предложения о сотрудничестве».